3003 alumiiniumfoolium

Al-Mn-seeria alumiiniumsulam, mis hõlmab 3003 alumiiniumisulamit, kuulub korrosioonikindlate alumiiniumsulamite kategooriasse ja teenib erinevaid eesmärke. Selle seeria korrosioonikindla alumiiniumtoote suurepärane näide on 3003 alumiiniumfoolium, mis on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse, muljetavaldava vormitavuse, keevitatavuse ja üldise vastupidavuse poolest. Selle tõmbetugevus on ligikaudu 10% suurem kui 1100 alumiiniumisulamil. Kuid seda ei saa kuumtöötlemisega tugevdada, mistõttu selle mehaanilised omadused paranevad tavaliselt külmtöötlemise teel.

Suurepärast vormitavust, korrosioonikindlust ja keevitatavust nõudvate rakenduste puhul paistab 3003 alumiiniumfoolium silma suurepärase valikuna. See on saadaval kvaliteetse lameda tootevariandina, millel on sile ja puutumatu välimus, ilma mustade laikude, triipude, peente joonte või muude puudusteta. Lisaks iseloomustavad seda puhtad jämevabad servad.

TS pakub 3003 alumiiniumfooliumi, mis on tuntud oma usaldusväärse kvaliteedi ja laitmatu välimuse poolest, mis ei sisalda jäsemeid ega muid vigu. Lisaks saab TS pakkuda mitmesuguseid muid alumiiniumfooliumitoodete spetsifikatsioone, võimaldades kohandada konkreetseid suurusi vastavalt kliendi nõudmistele.

• Materjal: AA3003
• Vorm: foolium
• Temperatuur: O, H14, H16, H18, H22, H24 jne.
• Paksus: 0,02 mm-0,2 mm
• Laius: 100 mm{1}}mm
• MOQ: 1,5 tonni

3003 alumiiniumfoolium koosneb valdavalt alumiiniumist, moodustades ligikaudu 98,6% selle keemilisest koostisest. Ülejäänud elemendid koosnevad mitmesugustest mikrometallidest, mis aitavad kaasa selle eristavatele omadustele. Mangaan on peamine legeerelement, mis moodustab umbes 1-1,5% koostisest, mis suurendab sulami tugevust ja korrosioonikindlust.

Lisaks on rauda jääkides, tavaliselt väikestes kogustes, ja räni veelgi väiksemates kogustes, mis mõlemad moodustavad vähem kui 0,7% koostisest. Need elemendid mängivad rolli sulami üldise jõudluse kujundamisel.

Lisaks sisaldab 3003 alumiiniumfoolium väikeses koguses vaske, tavaliselt alla 0,3%, ja veelgi väiksema sisaldusega tsinki, tavaliselt alla 0,1%. Need mikroelemendid aitavad täpsustada sulami spetsiifilisi omadusi, nagu elektrijuhtivus ja vormitavus.

Alumiiniumitöötlemistööstuses iseloomustab alumiiniumfooliumi tootmist kõige rohkem töötlemisetappe, kõige õhem paksus ja suurim töötlemise keerukus. Praegu kasutab tööstus kahte levinumat töötlemismeetodit:

1. Valuploki kuumvaltsimise meetod

Esiteks valatakse alumiiniumsulam lamedaks valuplokiks ning seejärel jätkatakse pärast homogeniseerimist, kuumvaltsimist, külmvaltsimist, vahepealset lõõmutamist ja muid protsesse külmvaltsimist plaadiks, mille paksus on umbes {{{{3} }}},4~1,0 mm fooliumist toorikuna. (Valamine→kuumvaltsimine ja tühjendamine→külmvaltsimine→fooliumirullimine).

Valuploki kuumvaltsimise meetodi puhul hõlmab esimene etapp kuumvaltsitud tooriku freesimist, et kõrvaldada valuplokil olevad pinnadefektid, nagu oksiidikihid ja lisandid. Seejärel kasutatakse valuploki sees ühtlasema mikrostruktuuri loomiseks homogeniseerimisprotsessi. Pärast seda viiakse läbi rida protseduure, sealhulgas kuumvaltsimine, külmvaltsimine ja vahepealne lõõmutamine. Mitmete taastamis- ja ümberkristallimistsüklite kaudu paraneb tooriku sisemine struktuurne konsistents ja tera suurus märkimisväärselt. Sellest tulenevalt on kuumvaltsitud kangid üldiselt kõrgema kvaliteediga ja sobivad hästi alumiiniumfooliumi tootmisel sügavtöötlemiseks.

Siiski väärib märkimist, et kuumvaltsitud toorikud on süvatõmbamise ajal seotud teatud probleemidega, sealhulgas kõrge kõrvade saagisega, vastuvõtlikkusega pragunemisele ja ebaühtlaste deformatsioonipiirkondadega. Need väljakutsed piiravad kvaliteetsete alumiiniumfooliumist toodete saagise suurendamist.

2. Topeltrulli valamise ja valtsimise meetod

Võrreldes valuploki kuumvaltsimismeetodiga on alumiiniumfooliumist toorikute valmistamine valuvaltsimise meetodil suhteliselt lihtne. See välistab vajaduse keeruliste sammude järele, nagu valuploki sulatamine, jahvatamine, homogeniseerimine ja kuumvaltsimine.

Selle asemel valatakse sulaalumiinium otse kahte pöörlevasse valurulli, mida nimetatakse kristallisaatoriteks. Selle meetodi puhul toimuvad tahkumis- ja kuumvaltsimisprotsessid valu- ja valtsimispiirkonnas üheaegselt, tavaliselt 2–3 sekundi jooksul. Selle tulemusena saadakse plaadid paksusega 4–7 mm. Sarnaselt kuumvaltsitud alumiiniumfooliumist toorikutele läbivad valuvaltsplaadid ka külmvaltsimise ja vahepealse lõõmutamise protseduurid. Lõpuks rullitakse need alla 0,3 kuni 0,7 mm paksuseks, et neid kasutada alumiiniumfooliumi toorikutena.

Topeltvaltsiga valu- ja valtsimismeetodit iseloomustavad lihtsad seadmed, madalamad üldised investeerimiskulud ja lühemad tootmistsüklid. See meetod välistab mitmed töömahukad etapid, nagu freesimine, homogeniseerimine ja kuumvaltsimine, mis on tavaliselt seotud kuumvaltsitud plaatide tootmisega. Sellest tulenevalt vähenevad oluliselt alumiiniumfooliumist toorikute valmistamise kulud valamise ja valtsimise teel.

Kuid lehtede tootmisel topeltrullivalamise ja -valtsimise meetodil kasutatavate jahutustehnikate ja kuumtöötlemistingimuste tõttu on valuvaltsplaatide sisestruktuuril sageli puudusi, nagu eraldumine, ebaühtlane struktuur ja jäme tera. struktuur pärast lõõmutamist. See muudab kvaliteedikontrolli keerukamaks ja seetõttu kasutatakse seda meetodit kvaliteetsete alumiiniumfooliumist toodete tootmisel suhteliselt harvemini.

3003 alumiiniumfoolium on tuntud oma suurepärase vormitavuse poolest, mistõttu on see eelistatud valik rakenduste jaoks, mis hõlmavad sügavtõmbematerjale. 3003 alumiiniumisulamist toodete kasutamine stantsitud osade, vormide ja korpuste loomisel pakub arvukalt eeliseid, sealhulgas suurepärase pinnaviimistluse, erakordse plastilisuse ja survekindluse.

Üks tähelepanuväärne rakendus on akukorpuste tootmine 3003 alumiiniumfooliumist. Nendel korpustel on muljetavaldav löögikindlus, mis vähendab purunemise ja lekke tõenäosust. Samuti vastavad need rangetele tugevus- ja jäikusnõuetele, mis on vajalikud toiteakude korpuse jaoks. Alumiiniumsulami madal tihedus ja kerge kaal vähendavad aku kaalu, suurendavad aku mahutihedust ja tagavad aku stabiilse töö. See omakorda vähendab sõiduki massi ja suurendab sõiduki vastupidavust, parandades kaudselt sõiduki üldist kvaliteeti.

3003 alumiiniumfoolium leiab rakendusi erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehitus-, toiduaine-, keemia-, naftakeemiatööstuses ja mujal, kus seda kasutatakse mitmesugustel eesmärkidel:

• Elektroonilised osad
• Kärgpaneelid
• Ehitusmaterjalid
• Toidu pakendamine
• Elektroonilised sildid
• Surveanumad
• Kemikaalide ladustamisüksused
• Filtrid
• Toidunõud

Kuum tags: 3003 alumiiniumfoolium, Hiina, tarnijad, tootjad, hind