5086 alumiiniumisulamist äärik on osa, mis ühendab toru toruga. Seda kasutatakse toruotste ühendamiseks. Samuti on mõned äärikud, mida kasutatakse seadme sisse- ja väljalaskeavadel kahe seadme vaheliseks ühendamiseks. 5086 alumiiniumsulam kuulub alumiinium-magneesiumisulamite perekonda, kuna selle sulami koostis võib suurendada selle korrosioonikindlust, mida tuntakse ka roostevastase alumiiniumina. Selle alumiiniumisulami peamine sulamikomponent on magneesium. Kuigi magneesiumil on suur tahke lahustuvus, ei erine alumiiniumiga moodustunud ühendi struktuur maatriksist palju ja tugevdav toime ei ole ilmne, mistõttu seda tavaliselt ei tugevdata kuumtöötlemisel, vaid kõveneb deformatsioonkarastamine või külmtöötlus. materjal. Kuna kuumtöötlus ei mõjuta kõvadust, säilitab 5086 alumiinium mehaanilise tugevuse, seda on lihtne keevitada, sellel on hea keevitusvõime ja merevee korrosioonikindlus.
ASME B16.{1}} alumiiniumtoru äärikud moodustavad niiskes õhus oksiidkile, et vältida metalli korrodeerumist, seega on sellel alumiiniumäärikul hea korrosioonikindlus ja seda kasutatakse laialdaselt. ANSI B16.5 määrab 5086 alumiiniumäärikute jaoks konkreetsed üksikasjad, nagu mõõtmed, rõhu-temperatuuri väärtused, tolerantsid, testid jne. Standard piirdub valatud või sepistatud 5086 alumiiniumtoru äärikute ja plaatidest valatud, sepistatud või valmistatud pimeäärikutega.
ASME B16.5 alumiiniumist 5086 toruääriku spetsifikatsioon
|
tootenimi |
ASME B16.5 alumiiniumist 5086 toruäärik |
|
Standard |
ANSI, ASME, DIN, JIS, BS jne. |
|
Mõõtmed |
ANSI/ASME B16.5 |
|
Materjal |
Alumiinium 5086 |
|
Suurus |
NPS 1/2"-NPS 24" |
|
Klass |
150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 |
|
Tehnika |
Valatud, sepistatud, plaat |
|
Ääriku tüüp |
WN (keevituskael) äärik, SO (slip-On) äärik, SW (socket Weld) äärik, pime äärik, LJ (lapliigend) äärik, keermestatud äärik jne. |
|
Näo tüüp |
FF (Flat Face), RF (Raised Face), RTJ (Ring Type Joint) jne. |
|
Maksetingimused |
T/T, L/C |
|
Tarne aeg |
30-45 päeva või vastavalt nõutavale kogusele |
TS on ANSI/ASME B16.5 alumiiniumsulamist 5086 toruäärikute tarnija. Meie 5086 toruäärikud on tavaliselt valatud, sepistatud ja plaaditud ning saadaval mitmes suuruses ja tüübis alates NPS 1/2 kuni NPS 24, klassist 150 kuni klassini 2500, et rahuldada meie klientide vajadusi.
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist keeviskaela äärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist keevis kaela tõstetud äärik
ANSI/ASME B16.5 5086 Alumiiniumist sirge rummu keevitusäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist sirge rummuga keevitatud ülestõstetud äärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist libistatav tõstetud näoäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist libisemisäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist pesa keevisäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist pesa keevisõmblusega tõstetud esiosa äärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist pimeäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist rulootõste äärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist vuugiäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist rippliigendi tõstetud esiäärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumist keermestatud äärik
ANSI/ASME B16.{1}} Alumiiniumkeermega tõstetud esiäärik
ASME B16.5 alumiinium 5086 toruääriku keemiline koostis ( protsentides )
|
Keemiline koostis ( protsentides ) |
||||||||
|
Mn |
Si, max |
Kr |
Cu, max |
Fe, max |
Al |
Zn, max |
Ti, max |
Mg |
|
0.20-0.70 |
0.40 |
0.050-0.25 |
0.10 |
0.50 |
93.00-96.30 |
0.25 |
0.15 |
3.50-4.50 |
ASME B16.5 alumiiniumist 5086 toruääriku mehaanilised omadused
|
MEHAANILISED OMADUSED |
|||
|
Tõmbetugevus, MPa |
Saagistugevus, MPa |
pikenemine ( protsentides ) |
Kõvadus |
|
180 |
97 |
1.7 |
60 HB |
ASME B16.{1}} alumiiniumäärikute tootmisprotsessi on kolm: valamine, sepistamine ja plaat. Valamine on laialdaselt kasutatav äärikuprotsess, millel on kõrge tootmistõhusus ja madalad tootmiskulud, millega saab valmistada keeruka kujuga äärikuid. Valuääriku eesmärk on sulatada metall kõrgel temperatuuril vedelaks teraseks, valada sulateras metallvormi, mis on eelkuumutatud ja hoitud konstantsel temperatuuril, ning kujundada ääriku kuju. Mõne aja möödudes valatakse loomulikult jahtuda ja vormitakse vormis, seejärel jahutatakse kiiresti vee ja hallitusega ning lõpuks poleeritakse ja roostekindlaks. Valamise teel valmistatud äärikul on tooriku täpne kuju ja suurus ning töötlemiskogus on väike, kuid esineb valuvigu, nagu poorid, praod jne, ning sisemine struktuur on halvasti voolujooneline. Üldiselt sobib see keskmise ja madala rõhuga tööks. Lisaks ei ole valatud ääriku pinnaviimistlus kõrge, serva faasid on ebakorrapärased ja esineb ebatasasusi. Selle negatiivne tolerants on üldiselt vahemikus 1–5 mm.
Ääriku sepistamine on samuti väga oluline tootmisprotsess. Protsess seisneb selles, et silindriline toorik lõigatakse vastavalt teatud suurusele, kuumutatakse teatud temperatuurini, et muuta see termoplastseks, ja asetatakse külmale pealispinnale, et sepistamismasin seda edasi peksma saaks. See muudab terasest tooriku sisemuse kompaktsemaks ja selle mehaanilised omadused on paremad kui algsel terastoorikul. Lõpuks stantsitakse stantsimismasinaga toorikule välja ääriku poldiaugud ning vormitud tooriku äärik lõigatakse ja poleeritakse ka kasutatavaks äärikuks.
Sepistatud ääriku süsinikusisaldus on üldiselt madalam kui valatud ääriku oma; voolujooneline kuju on hea; struktuur on kompaktne ja ühtlane; puuduvad defektid nagu poorid; mehaanilised omadused on paremad; nihkejõud ja tõmbejõud on suuremad; ja maksumus on suurem kui valatud äärikute oma. Kõrge tugevusega, kulumiskindluse ja korrosioonikindlusega äärikuid, mis sobivad keskmise ja kõrge rõhuga keskkondadesse, saab valmistada pärast sepistamist, kuna sepistamise käigus on parandatud metallmaterjali terastruktuuri. Samal ajal võib see kõrvaldada defektid ja poorsuse ning suurendada ääriku tihedust ja tugevust. Lisaks võib ääriku sepistamisprotsess tagada ääriku mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi, kuna metallmaterjali deformatsiooni suurust ja deformatsioonikiirust saab sepistamise käigus täpselt kontrollida.
Terasplaadi äärik lõigatakse otse keskplaadil olevalt äärikukettalt, jättes sellele töötlemiskoguse sisemise ja välisläbimõõdu ning paksuse ning seejärel töödeldakse poldi auke ja veeliini. Seda tüüpi äärik sobib ainult madala rõhuga töökeskkondades. Keskmise plaadi laius piirab plaadiäärikute maksimaalset läbimõõtu.
ASME B16.5 alumiiniumsulamist 5086 valatud äärik
ASME B16.5 alumiiniumsulamist 5086 sepistatud äärik
ASME B16.5 alumiiniumsulamist 5086 plaadiäärik
ASME B16.5 alumiiniumist 5086 toruääriku paksuse tolerants
|
Ääriku suurus |
Tolerants, mm [tolli] |
|
|
NPS väiksem kui 18 või sellega võrdne |
pluss 3.{1}}mm [0,12 tolli] |
{{0}}.0mm [0,0 tolli] |
|
NPS suurem kui 20 või sellega võrdne |
pluss 5.{1}}mm [0,19 tolli] |
{{0}}.0mm [0,0 tolli] |
ASME B16.5 standardis on nõuded 5086 alumiiniumist ülestõstetud esikülje paksusele. Klasside 150 ja 300 äärikutel on tavaliselt 2 mm [0,06 tolli] paksune kõrgendatud esikülg, samas kui klasside 400, 600, 900, 1500 ja 2500 äärikute kõrgendatud pinna paksus on tavaliselt 7 mm [0,25 tolli. ]. See paksus ei sisaldu ääriku minimaalse paksuse hulgas.
ASME B16.5 alumiiniumist 5086 toruääriku omadused
Mittetoksiline
Hea korrosioonikindlus
Vastupidavus madalale temperatuurile
Hea tugevus
Ilus, särav värv
Magnetismi pole
Kerge massis
Alumiiniumsulamist valmistatud äärik võib ulatuda roostevabast terasest ääriku kõvaduseni ja selle juhtivus on kõrgem kui roostevabast terasest ääriku oma. Sellel on madal tihedus, see on kerge, mugav transportida, on hea tugevusega, ei reageeri keemiliste ainetega, nagu lämmastikhape ja vesinikperoksiid, ning sellel on muid eeliseid. Madala temperatuuri tingimustes paraneb alumiiniumääriku tugevus ilma rabeduseta, seega on see ideaalne materjal madala temperatuuriga seadmete jaoks. Tänapäeval on tööstuslikes rakendustes 5086 alumiiniumäärikutel head suhtelised eelised ja kasutusvõimalused.
Kuum tags: asme b16.5 alumiiniumist 5086 toruäärik, Hiina, tarnijad, tootjad, hind









