Laser keevitatud viimistletud torud - üksik - külg või kahekordne - külgkeevitamine?

Kallid hinnatud kliendid ja tööstuspartnerid,

Levinud ja väga tehniline küsimus, mida me sageli saame, on järgmine: "Kas laserkiir keevitab laserkiirte laserkeevitusprotsessi ajal ainult uimejala üks külg või on mõlemad pooled keevitatud?"

Esiteks anname kõige sirgjoonelisem vastus:Konstruktsiooni kõrgeima terviklikkuse ja soojusülekande efektiivsuse tagamiseks vajavad kõrge - kvaliteetsed laserkeevitusprotsessid pidevat ja tugevat keevitamist mõlemal küljel mõlemal küljel.

See küsimus kajastab sügavat huvi selle vastu, kuidas laserkeevitamine, arenenud tehnoloogia, seob uimed põhitoru külge. Täna läheme kaugemale lihtsast "jah" või "ei" ja viime teid laserkeevitustehnoloogia olemusse ja miks "Dual- külgkeevitamine" on suurepärase jõudluse nurgakivi.

 

 

Mõelge ühele uimele kui sillale. Kui see on fikseeritud ainult teisega 悬空 (vaba), võib see kergesti vibreerida või isegi stressi all eraldada (nt õhuvoolu löök, soojuspaisumine/kokkutõmbumine). Mõlema poole keevitamine tagab, et see "sild" on täiesti turvaline.

   

Optimaalne mehaaniline stabiilsus

Mõlema poole keevitamine "hõlmab" uime alusetoru külge, luues 360 - kraadi jäiga ühenduse. See suurendab märkimisväärselt toru vastupidavust vibratsioonile, hõõrdumisele ja füüsilisele šokile. See takistab tõhusalt kõrge kiirusega õhuvoolu või keerukate töötingimuste lõdvenemist või irdumist, pikendades seadmete kasutust.

 

Minimaalne kontakttakistus, maksimaalne soojusvool

Soojusjuhtivuse tõhusus sõltub kontaktpinnast ja tihedusest. Dual - külglaserkeevitamine loob kaks massiivset, madalat - termilist - metallurgilise sulandumise takistuskanaleid. Põhitorust soojust saab üle kanda (takistamatult) ja kiiresti läbi nende kahe tee kogu uime pinnale. Kui keevitatakse ainult üks külg, võib teisel pool esineda mikroskoopiline vahe, luues olulise kontakttakistuse ja toimides "isoleeriva kihina", mis halvendab tugevalt üldist termilist jõudlust.

 

 

Laseri keevitamine ei ole lihtsalt "liim"; See on täpne metallurgiline sulandumisprotsess.

Kõrge - Energy - tiheduse laserk:: Me kasutame kõrget - võimsust - tiheduse laserkiirjuurduskus uime vastab põhitorule. Laseri energia imendub koheselt metall, luues pisikese, kõrge - energiasulabassein.

Metallurgiline side: See sula bassein sisaldab nii põhitorust kui ka uimest materjalist sulametalli. Nad sulanduvad kokku ja moodustavad tahkestamisel uue, jagatud kristalse struktuuri. See on oluline "vereliini sulandumine", mille tugevus on sageli suurem kui vanemate metallid ise.

Täpne juhtimine ja automatiseerimine: Kogu protsessi kontrollivad täpselt robotisüsteemid. Laserpea, toru ja uime vaheline kaugus ja nurk hoitakse hoolikalt. Toru pöörleb konstantsel kiirusel, samal ajal kui laserkiire skaneerib pidevalt uime juure tee, mille tulemuseks on apidev, ühtlane ja peenkeevisõmblus uime mõlemal küljel.

Keevisõmbluse välimus: Kõrge - kvaliteetne laserkeevis on tavaliselt väga sujuv ja kitsas helmesena. See ei vaja täiendavat täiteainet. Kitsas keevisõmbluse laius ja väike kuumus - mõjutatud tsoon (HAZ) takistavad toruseina vedeldamise riski liigse kuumuse tõttu.