316L roostevabast terasest mähis on roostevabast terasest mähis, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest, mistõttu sobib see paljudes keskkondades. Molübdeeni lisamine suurendab selle vastupidavust korrosioonile, eriti redutseerivate soolade juuresolekul. See roostevabast terasest spiraal on vastupidav söövitavale mõjulemere- ja tööstuskeskkonnas, mistõttu see sobib kasutamiseks mereveeseadmetes. Selle madal süsinikusisaldus tagab erakordse vastupidavuse terapiiride korrosioonile ning selle suurepärane töödeldavus ja keevitatavus muudavad selle väärtuslikuks valikuks tselluloosi- ja paberimasinate jaoks.
Kaks kõige sagedamini kasutatavat roostevaba terase tüüpi on 304 ja 316 (mis vastavad vastavalt Saksamaa/Euroopa standarditele 1.4308 ja 1.4408). Peamine erinevus 316 ja 304 vahel seisneb nende keemilises koostises, kusjuures 316 sisaldab molübdeeni (Mo). Laialdaselt tunnustatakse, et 316 on suurepärase korrosioonikindlusega ja ületab 304, eriti kõrge temperatuuriga tingimustes. Järelikult valivad insenerid kõrge temperatuuriga keskkondades tavaliselt 316 materjalist valmistatud komponendid.
roostevabast terasest mähise spetsifikatsioon 316L
Materjal: SS316L
Paksus: {{0}},1 mm-6,0 mm
Laius: 600 mm{1}}mm jne.
Pinna viimistlus: 2B, 2D, BA, HL, NO. 1, 6K, 8K, peegel jne.
MOQ: 1 tonn
Maksetingimused: T/T, L/C
Tarneaeg: 30-60 päeva või vastavalt tellitud kogusele
316L roostevaba teras on roostevaba terase sulam, mis sisaldab molübdeeni. Selle molübdeenisisaldus on veidi kõrgem kui roostevaba terase 316 oma. Molübdeeni olemasolu suurendab 316L roostevaba terase üldist jõudlust, ületades nii 310 kui ka 304 roostevaba terase oma. Seda terast saab laialdaselt kasutada kõrgendatud temperatuuri tingimustes, kui väävelhappe kontsentratsioon langeb alla 15% ja üle 85%.
roostevabast terasest pooli 316L keemiline koostis (%)
C, max | 0.03 |
Mn, max | 2.00 |
Si, max | 1.00 |
P, max | 0.045 |
S, max | 0.03 |
Kr | 16.00-18.00 |
Mo | 2.00-3.00 |
Ni | 10.00-14.00 |
316L roostevaba terase korrosioonikindlus tuleneb valdavalt sellest, et selle pinnale tekib passiivne, iseparanev oksiidikiht. See peamiselt kroomoksiidist koosnev kiht toimib kaitsekattena, mis kaitseb selle all olevat metalli keskkonnamõjude eest, muutes roostevaba terase kasutatavaks mitmel erineval viisil.
Molübdeeni lisamine suurendab SS316L-i võimet taluda üldist korrosiooni ja kloriid-punktkorrosiooni. Lisaks annab see suurepärase vastupidavuse roomamisele, suuremale purunemispingele ja suurema tõmbetugevuse, kui see puutub kokku kõrgete temperatuuridega. 316L roostevaba teras on vastupidav atmosfääri korrosioonile, samuti mõõdukalt oksüdeerivale ja redutseerivale keskkonnale. See talub ka korrosiooni saastunud merekeskkonnas. Sellel sulamil on suurepärane vastupidavus teradevahelisele korrosioonile isegi pärast keevitamist. Sulam 316/316L demonstreerib erakordset tugevust ja sitkust madalatel temperatuuridel.
roostevabast terasest pooli 316L mehaanilised omadused
316L roostevabast terasest pooli mehaanilised omadused on otsustava tähtsusega selle sobivuse hindamisel mitmesugusteks rakendusteks. Piisav tõmbetugevus tagab materjali võime taluda olulisi mehaanilisi jõude, samas kui voolavuspiir tähistab etappi, kus materjali deformatsioon algab pinge all, mis on oluline kontrollitud deformatsiooni vajavate rakenduste jaoks.
Venivus on veel üks oluline mehaaniline omadus, mille puhul kõrgem elastsus annab 316L-le paindlikkuse, et seda saab vaevata vormida,painutatud ja töödeldud mitmesugusteks vormideks, ilma et see kahjustaks selle struktuurilist sisusõmer.
Tõmbetugevus σb (MPa) | Suurem kui 480 või sellega võrdne |
Tootmistugevus σ0,2 (MPa) | Suurem kui 177 või sellega võrdne |
Venivus Δ5 (%) | Suurem või võrdne 40 |
Kõvadus | Vähem kui 187 HB või sellega võrdne |
Vähem kui 90 HRB või sellega võrdne | |
Väiksem või võrdne 200 HV | |
Lõike kokkutõmbumine ψ (%) | Suurem või võrdne 60 |
roostevabast terasest mähise 316L tootmisprotsess
316L roostevabast terasest rullide tootmise algetapp hõlmab sobivate roostevabast terasest materjalide valimist, mille tooraineks on tavaliselt 316L roostevaba teras. Seejärel kuumutatakse plaatmaterjal kuumvaltsimise protsessis kõrgendatud temperatuurini ja vormitakse valtspingi abil järk-järgult soovitud õhukeseks plaadiks. See etapp hõlbustab algse lehe paksuse ja kuju muutmist.
Kuumvaltsitud terasrullid läbivad seejärel peitsimise protseduuri, et eemaldada pinna oksiidid ja lisandid, parandades seeläbi roostevaba terase pinna kvaliteeti.
Külmvaltsimise käigus lastakse kuumvaltsitud 316L roostevabast terasest mähis läbi valtsveski, et muuta see sujuvamaks ja ühtlasemaks. See samm aitab reguleerida mähise suurust ja pinnaviimistlust. Seejärel kuumutatakse pooli kõrgel temperatuuril ja lõõmutatakse, et leevendada sisepingeid ja parandada nende mehaanilisi omadusi.
Lõõmutatud terasrullid läbivad kärpimisprotsessi, et kõrvaldada servade ebatasasused, tagades nende ühtlase laiuse ja tasasuse.
Lõplik teraspool lõigatakse tavaliselt soovitud pikkuse ja laiusega vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.
roostevabast terasest spiraali korrosioonikindlus 316L
316L roostevabast terasest rullid tekitavad oma pinnale passiivse oksiidikihi, mis koosneb peamiselt kroomoksiidist. See kiht toimib kilbina, blokeerides tõhusalt söövitavad elemendid ja takistades metalli ja söövitavate ainete vahelist otsekontakti.
Olles molübdeeniga rikastatud roostevaba teras, on 316L roostevabast terasest rullidel parem korrosioonikindlus võrreldes 304 roostevaba terasega. Need sobivad eriti hästi tselluloosi- ja paberitööstuse tootmisseadmetesse, pakkudes erakordset korrosioonikindlust. Lisaks peavad 316 roostevabast terasest pooli vastu ka merekeskkonna ja agressiivse tööstuskeskkonna söövitavale mõjule.
Vastupidavus punktkorrosioonile
Vastupidavuscrevicecorrosioon
kloriidrvastupanu
Hapervastupanu
Kõrge temperatuuri korrosioonikindlus
Kuum tags: roostevabast terasest mähis 316l, Hiina, tarnijad, tootjad, hind
