ASTM A335 P5 legeerteras

May 06, 2023Jäta sõnum

ASTM A335 P5 on kuumvaltsitud madala legeeritud teras, mille peamisteks legeerelementideks on kroom ja molübdeen ning milles on tavaliselt 9 protsenti kroomi ja 1 protsenti molübdeeni. Kroom parandab materjali vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile, samas kui molübdeen suurendab selle tugevust ja sitkust kõrgetel temperatuuridel. Lisaks aitab terase madal süsinikusisaldus vältida tera kasvu ja säilitada selle tugevust. Täht "P" tähistab "toru", mis näitab, et torusüsteemides kasutatakse enamasti legeeritud terast. ASTM A335 P5 legeerteras sobib kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvega rakendustes, näiteks elektrijaamades ja naftatöötlemistehastes, kuna see on tugev, vastupidav kõrgele temperatuurile ja suurepärane korrosioonikindlus. Sellel on ka tugev keevitatavus ja vormitavus, mis muudab selle töötlemise ajal lihtsamaks.

 

ASTM A335 P5 legeerterase tugev soojusjuhtivus võimaldab soojust tõhusalt transportida ka kõrgetel temperatuuridel. See muudab selle suurepäraseks materjaliks soojusvahetite ja muude kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks, mis nõuavad tõhusat soojusülekannet. Teine eelis on selle suur tõmbetugevus, mis on vastupidav deformatsioonile ja purunemisele isegi tohutute koormuste korral. See funktsioon on eriti oluline kõrge rõhu või mehaanilise pinge korral.

 

P5 legeerteras ühendatakse sageli muude materjalidega, nagu süsinikteras või roostevaba teras, et moodustada komposiittorusüsteeme, mis taluvad mitmesuguseid töötingimusi. P5 legeerteras, nagu kõik legeerterased, maksavad rohkem kui tavalised süsinikterased legeerelementide lisakulude tõttu. Kuid selle suurepärane jõudlus kõrge temperatuuri ja kõrgsurve rakendustes muudab selle pikaajaliseks ja kulutõhusaks alternatiiviks.

 

TS-i ASTM A335 P5 legeerterasest torud tarnitakse tavaliselt õmblusteta torude kujul ning need on saadaval mitmesugustes rakendustes erineva suuruse ja paksusega.

 

ASTM A335 P5 Alloy Steel Pipe

ASTM A335 P5 legeerterasest toru

 

ASTM A335 P5 legeeritud terase keemiline koostis (protsentides).

ASTM A335 P5 legeerterase keemiline koostis sisaldab süsinikku, mangaani, fosforit, väävlit, räni, kroomi ja molübdeeni.

KEEMILINE KOOSTIS ( protsentides )
Standard C, max Mn P, max S, max Si, max Kr Mo
ASTM A335 P5 0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50 4.00-6.00 0.45-0.65


ASTM A335 P5 legeerterase mehaanilised omadused
ASTM A335 P5 legeerterasel on suurepärased mehaanilised omadused, sealhulgas kõrge tõmbetugevus, voolavuspiir ja kõvadus.

MEHAANILISED OMADUSED
Tõmbetugevus, MPa, min Saagistugevus, MPa, min Venivus ( protsenti ), min Kõvadus, max
415 205 20 197 HB


ASTM A335 P5 legeerterase mehaanilised omadused varieeruvad sõltuvalt kasutatud kuumtöötlemis- ja töötlemistingimustest. Materjali saab näiteks lõõmutada, et suurendada selle elastsust ja sitkust, või kuumtöödelda, et suurendada selle tugevust ja kõvadust.

 

ASTM A335 P5 legeerterase omadused

  • Kõrge tugevus ja sitkus
  • Suurepärane korrosioonikindlus
  • Hea keevitatavus ja vormitavus
  • Madal soojuspaisumistegur
  • Vastupidavus kõrgele temperatuurile
  • Suurepärane soojusjuhtivus

 

ASTM A335 P5 legeerterase rakendused

  • Elektritootmine: P5 legeerterast kasutatakse elektrijaamades kõrgtemperatuurilistes ja kõrgsurverakendustes.
  • Nafta- ja gaasitööstus: P5 legeerteraseid kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses torustike, soojusvahetite ja muude rakenduste jaoks.
  • Keemiatööstus: P5 legeerterast kasutatakse keemiatööstuses söövitavate materjalide käitlemiseks.
  • Lennundustööstus: P5 legeerterast kasutatakse kosmosetööstuses kõrge temperatuuriga rakendustes.

 

ASTM A335 P5 legeerterast saab töödelda nii kuuma kui ka külma protsessiga. Sepistamine, ekstrusioon ja valtsimine on kuumtöötlemisprotsesside näited, painutamine, tõmbamine ja vormimine aga külmtöötlemismeetodite näited. Seda saab keevitada mitmesuguste meetoditega, sealhulgas gaas-volframkaarkeevitus (GTAW), gaas-metallikaarkeevitus (GMAW) ja varjestatud metalli kaarkeevitus (SMAW). Pragude ja muude probleemide kõrvaldamiseks on hädavajalik piisav eelsoojendus ja keevitusjärgne kuumtöötlus.

 

Seotud uudiste lingid: