- ASTM A335 standardspetsifikatsioon kõrgtemperatuuriliste õmblusteta ferriitsulamist terastorule
A335 P91 on ferriit legeerteras, mille peamisteks legeerivateks komponentideks on kroom ja molübdeen. Need komponendid tagavad materjalile erakordse tugevuse ning vastupidavuse kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile. ASTM A335 P91 tugevus kõrgel temperatuuril tuleneb püsiva oksiidikihi loomisest materjali pinnale, mis kaitseb seda edasise oksüdeerumise eest. See teras on tuntud ka oma suurepärase roome- ja väsimuskindluse poolest. Roomamine on materjali aeglane moonutamine püsiva pinge all kõrgel temperatuuril, samas kui väsimus on materjali rike tsüklilise koormuse korral. ASTM A335 P91 legeerteras talub mõlemat nähtust, muutes selle sobivaks kasutamiseks kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all.
A335 P91 legeerterasel on hea löögikindlus, kõrge ja stabiilne vastupidav plastilisus ja termiline tugevus, lisaks kõrge oksüdatsioonikindlus ja kõrge temperatuuriga auru korrosioonikindlus. Kui töötemperatuur on alla 620 kraadi, on P91 tööpinge suurem kui austeniitsel roostevabal terasel. TS-ist saate konstrueerida ASTM A335 legeerterasest torusid ja me saame toetada laia valikut torusid, sealhulgas ASTM A335 torusid, ASTM A3333 5 p11 torusid, ASTM A335 p22 torusid jne.
ASTM A335 P91 legeeritud terase keemiline koostis (protsentides).
Süsinik (C), mangaan (Mn), fosfor (P), väävel (S), räni (Si), kroom (Cr), molübdeen (Mo), vanaadium (V) ja lämmastik (N) on kõik ASTM-i komponendid A335 P91 legeerteras. Täpne koostis võib olenevalt kasutatud tootmismeetodist erineda.
| KEEMILINE KOOSTIS ( protsentides ) | |||||||||||
| C | Mn | P, max | S, max | Si | Ni, max | Kr | Mo | Al, max | V | N | Cb |
| 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 0.40 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.04 | 0.18-0.25 | 0.030-0.070 | 0.06-0.10 |
ASTM A335 P91 legeeritud terase mehaanilised omadused
| MEHAANILISED OMADUSED | ||
| Tõmbetugevus, MPa, min | Saagistugevus, MPa, min | Venivus ( protsenti ), min |
| 585 | 415 | 30 |
Kuigi ASTM A335 P91 legeerterasel on palju suurepäraseid omadusi, tekitab sellega töötamine mõningaid takistusi. Keevitamine on üks raskemaid väljakutseid. Selle materjali kõrge sulamisisaldus võib muuta keevitamise keeruliseks ning tugeva ja defektideta keevisõmbluse loomiseks on vaja hoolikat eelkuumutamist ja keevitusjärgset kuumtöötlust. Teine ASTM A335 P91 legeerterase kasutamise puudus on selle kalduvus termilisele väsimusele. Termiline väsimus on materjali lõhenemine, mis on põhjustatud korduvast kuumutamisest ja jahutamisest. ASTM A335 P91 legeerteras on eriti altid termilisele väsimusele ning selliste rikete vältimiseks on vaja korrektseid projekteerimis- ja hooldusprotseduure.
ASTM A335 P91 legeerterast kasutatakse mitmesugustes rakendustes, mis nõuavad kõrget tugevust, kõrge temperatuurikindlust ja korrosioonikindlust. Mõned selle materjali levinumad rakendused on järgmised:
- Naftakeemia
- Lennundus
- Elektritootmise rakendus
- Nafta ja maagaas
- Keemiline töötlemine
ASTM A335 P91 legeerterast saab kasutada kõrge temperatuuriga üle- ja järelsoojendi terastorudena alakriitiliste ja ülekriitiliste katelde jaoks seinatemperatuuriga 625 kraadi, samuti kõrge temperatuuriga kollektorite ja aurutorudena seinatemperatuuriga 600 kraadi. tuumaenergia soojusvahetitena ja nafta krakkimise ahju torudena.
ASTM A335 P91 legeerterase tootmiseks kasutatakse tavaliselt elektrikaarahju (EAF) või vaakum-induktsioonsulatamise (VIM) protsesse. Vanametall sulatatakse elektrikaareahjus ja seejärel rafineeritakse, et tekitada EAF protsessis vajalik sulami koostis. VIM-i protsessis kasutatakse metalli sulatamiseks ja sulami koostise viimistlemiseks vaakumit. Kui sulam on loodud, rullitakse see sageli kuumvaltsitud plaadiks või vardaks, mida seejärel töödeldakse lõpptoote saamiseks selliste tehnikate abil nagu sepistamine, mehaaniline töötlemine ja kuumtöötlemine.
