P295GH surveanuma teras

May 19, 2023 Jäta sõnum

Ainulaadsete kõrgtemperatuuriliste omadustega legeerimata teras on P295GH. See toimib hästi külma painutamise ja keevitamise ajal ning sellel on hea plastilisus ja vastupidavus. Seda kasutatakse mitmesuguste masinate ja osade loomiseks, sealhulgas tuumareaktorite survekestad, soojusvahetid, separaatorid, sfäärilised mahutid, nafta- ja gaasimahutid, vedelgaasimahutid, katelde trumlid, veeldatud naftagaasi silindrid, kõrgsurvevesi hüdroelektrijaamade torud ja turbiini keerised. P295GH terasplaat on süsinikterasest konteineriteras, mis vastab Euroopa standarditele; see on terasetüüp, mida kasutatakse surveanumate ja katelde jaoks. "P" tähistab Euroopa standardset konteinerplaati. Selle juurutusstandard on EN10028-2-2019 ning samasse seeriasse kuuluvad ka P355GH ja P265H.

 

Vastavalt CEN/CENELEC-i siseeeskirjadele on järgmiste riikide standardimisorganisatsioonid kohustatud seda Euroopa standardit rakendama: Austria, Belgia, Küpros, Tšehhi Vabariik, Taani, Eesti, Soome, Prantsusmaa, Saksamaa, Kreeka, Ungari, Island, Iirimaa, Itaalia, Läti, Leedu, Luksemburg, Malta, Holland, Norra, Poola, Portugal, Rumeenia, Slovakkia, Sloveenia, Hispaania, Rootsi, Šveits ja Ühendkuningriik (Suurbritannia).

 

Surveanuma terase P295GH keemiline koostis (protsentides).

P295GH koosneb peamiselt süsinikust (C), mangaanist (Mn) ja ränist (Si) ning jääke lisaelementidest, nagu fosfor (P), väävel (S) ja alumiinium (Al), samuti muid legeere. elemendid, esinevad väikestes kogustes.

KEEMILINE KOOSTIS ( protsentides )
C, max Mn P, max S, max Si, max Cr, Max Ni, max K, max Cu, max Al, max N, max Nb, max
0.20 0.80-1.40 0.025 0.01 0.40 0.30 0.03 0.08 0.30 0.02 0.012 0.02

 

P295GH surveanuma terase mehaanilised omadused

MEHAANILISED OMADUSED
Paksus (mm) Tõmbetugevus, MPa Saagistugevus, MPa Venivus ( protsenti ), min Löögikatse Akv (0 kraad), J
8 Väiksem või võrdne t Väiksem või võrdne 100 410-530 215-265 22 34
100 400-530 200
150 390-530 185


Tänu oma tugevale löögikindlusele on P295GH usaldusväärne dünaamiliste koormustega rakendustes. Teras talub kuumuse tsüklit ilma märkimisväärse deformatsioonita selle suhteliselt madala soojuspaisumisteguri tõttu. Selle mehaaniliste omaduste parandamiseks võib P295GH-d normaliseerida, lõõmutada, karastada ja muid kuumtöötlusprotseduure. Terase mikrostruktuuri viimistletakse ja terase sitkust suurendatakse, normaliseerides seda temperatuuridel 890–950 kraadi ja jahutades seejärel õhuga. Sisepingeid leevendab ja tera rafineerimisele aitab kaasa lõõmutamine, mis hõlmab terase kuumutamist kriitilise piirini ulatuva temperatuurini ja seejärel aeglaselt jahutamist. Kõvaduse, tugevuse ja sitkuse suurendamiseks hõlmab karastamine ja karastamine kiiret jahutamist, millele järgneb kontrollitud kuumutamine. P295GH-st valmistatud terasplaadid tarnitakse tavaliselt normaliseeritud olekus. Normaliseerimise asemel võib kasutada normaliseerivat rullimist, nagu pakkuja ja ostja on kokku leppinud. Tagamaks, et toimivus vastab antud olukorras spetsifikatsioonidele, tuleks näidis läbi viia normaliseerimise simulatsiooni vastavalt kokkulepitud katsesagedusele.

 

Mittepurustav katse, mis on katsemeetod kontrollitava detaili pinna ja sisemise kvaliteedi kontrollimiseks, ilma et see mõjutaks tooriku või tooraine tööseisundit, tehakse tavaliselt terasplaadil P295GH ja seda kasutatakse metallis vigade või pragude leidmiseks. materjalid või osad. Vigade leidmiseks kasutatakse sageli järgmisi meetodeid: röntgeni-, ultraheli-, magnetosakeste, penetrant-, pöörisvoolu-, kiir-, fluorestsents-, värvimis- ja muud tehnikad. Mittepurustavat rikke tuvastamist ilma keemiliste muudatusteta nimetatakse füüsiliste vigade tuvastamiseks.

 

P295GH puhul kehtivad spetsiaalsed spetsifikatsioonid läbiva paksuse kvaliteedi kohta. Keevitusega liidetud teraskonstruktsioonide keevitamise ajal lamellrebenemise vältimiseks tuleb lamellrebenemiskindlat terast kasutada juhul, kui terasplaadi paksus on vähemalt 40 mm ja sellele mõjub tõmbejõud plaadi paksuse suunas. Lamellrippimine on probleem paksude plaatidega; seetõttu on soovitatav teha Z-suunaline jõudluskatse.

 

Terasplaat ja sektsioon on moodustatud valtsimise teel. Üldiselt on mitmekorruselises teraskonstruktsioonis kasutatav teras kuumvaltsitud. Kuumvaltsimine võib hävitada terasvaluploki valustruktuuri ja täpsustada terase tera. Valuplokivalu käigus tekkinud mullid ja praod saab keevitada kõrgel temperatuuril ja rõhul, parandades seeläbi terase mehaanilisi omadusi. Kuid see paranemine kajastub peamiselt valtsimise suunas, kuna terase sees olevad mittemetallilised lisandid (peamiselt sulfiidid, oksiidid, silikaadid jne) pressitakse pärast valtsimist õhukesteks lehtedeks ja jäävad endiselt terasplaadile (üldiselt paralleelselt terasplaadiga). terasplaadi pind), nii et terasplaadil näib olevat delaminatsiooni (vahekihi) nähtus. See mittemetalse vahekihi nähtus halvendab terase jõudlust pinges paksuse suunas. Seetõttu on terasplaadi mehaanilised omadused kolmes suunas erinevad: parim on mööda valtsimissuunda; veeremissuunaga risti olev jõudlus on veidi halvem; ja jõudlus paksuse suunas on veelgi halvem.


P295GH surveanuma terase rakendused

P295GH kasutatakse peamiselt mahutite, surveanumate ja katelde tootmisel sellistes sektorites nagu nafta ja gaas, keemiline töötlemine ja elektritootmine. Lisaks kasutatakse seda ülekuumendite, veeseinte ja aurutrumlite loomiseks, mis on kõik aurutootmissüsteemide osad. Tänu oma suurele tugevusele ja kõrgele temperatuurile vastupidavusele kasutatakse P295GH-d sageli torusüsteemides kõrgsurvevedelike ja gaaside transportimiseks. P295GH-d kasutatakse laialdaselt tuumatööstuses tuumareaktorite ehitamiseks, kuna see vastab rangetele ohutusstandarditele ja on kõrge kiirguskindlusega. Soojusvahetid, gaasiballoonid ja konstruktsioonielemendid, mida kasutatakse kõrgel temperatuuril, on mõned muud rakendused.