Düüsi ääriku tutvustus:
Düüsi äärik on torujuhtmesüsteemi paigaldatud vooluhulga mõõtmise seade. Selle eeliseks on lihtne struktuur, lihtne kasutamine ja kõrge mõõtmistäpsus. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusvaldkondades nagu nafta, keemiatööstus, soojusenergia, veemajandus jne. Ava äärik koosneb standardäärikust, düüsiplaadist ja tihendist. Düüsi äärik on klassifitseeritud erinevate standardite järgi, mille hulgas on kõige sagedamini kasutatavad ISO standard ja ASME B16.36 standard.
◢ Struktuur: paar äärikuid, düüsiplaadid, poldid, mutrid, tihendid, tungrauad ja kruvikorgid.
◢ Avaplaat on spetsiaalne aukudega plaat. Erineva kujuga auke kasutatakse selleks, et vedelik voolaks düüsiplaadil erineval kujul.
Düüsi ääriku tööpõhimõte
Düüsi ääriku tööpõhimõte seisneb vooluhulga mõõtmises düüsil olevate avade kuju ja paigutuse alusel. Kui vedelik läbib düüsi, põhjustab aukude kuju ja paigutus vedeliku voolu blokeerimise, moodustades seega rõhuerinevuse. Selle rõhu erinevuse suuruse mõõtmiseks kasutatakse diferentsiaalrõhuandurit ja vedeliku voolukiirus arvutatakse vastava valemi järgi.
Düüsi ääriku spetsifikatsioonid:
-suurus: 3/8"-20" (DN25-DN600)
Järgmises tabelis on toodud mõned levinud äärikute suurused:
Järgmises tabelis on näidatud erineva läbimõõduga ava äärikute levinumad suurused.(ühik:mm)Kuid pidage meeles, et need mõõtmed võivad erineda olenevalt konkreetsetest standarditest (riiklik standard, Ameerika standard jne).
| DN |
Ääriku välisläbimõõt |
Poldi augu kaugus |
Poldi läbimõõt |
Poldi aukude arv |
Ääriku paksus |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
- rõhk:
Ameerika süsteem: KLASS 150, CLASS 300, CLASS 400, CLASS 600, CLASS 900, CLASS 1500, CLASS 2500
- Tihenduspinna tüüp:
Ameerika süsteem: täistasapind (FF), kõrgendatud tahk (RF), tihvtipealne (T), soonepind (G), nõgus pind (F), kumer tahk (M), rõngasliigendi nägu (RTJ)
- Materjali standardid:
Süsinikteras: A105
Sulam: A182
Roostevaba teras: A182
Madala temperatuuriga teras: A522, A70
Suure jõudlusega teras: A694
- Materjali klass:
Süsinikteras: A105
Sulam: F1, F2, F5, F 9, F10, F91, F92, F122, F911, F11, F12, F21, F 22
Roostevaba teras: 304 304H, 304L, 304N, 304LN 316,316H, 316L, 316N, 316LN 321,321H 347,347H
Madala temperatuuriga teras: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Suure jõudlusega teras: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
- Suuruse standard:
ASME B16.36
Tootmisprotsess
1. Tooraine ettevalmistamine
Materjali valik: Valige süsinikteras, roostevaba teras ja muud materjalid vastavalt vajadustele, et tagada materjali kvaliteedi vastavus mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise nõuetele.
Lõikamine: Lõika tooraineleht leeklõikamise, plasmalõikamise või laserlõikamise teel sobiva suurusega kangideks.
2. Sepistamine (osaliselt nõutav)
Kuumutamine: Kuumutage toorik sobiva sepistamistemperatuuri vahemikku (süsinikterase ja roostevaba terase sepistamistemperatuur on erinev).
Sepistamine: sepistage õhuhaamri ja muude seadmetega ning pöörake tähelepanu sepistamise suhtele.
Jahutus: valige õhkjahutus, kaevujahutus või ahjujahutus vastavalt materjali- ja protsessinõuetele.
3. Mehaaniline töötlemine
Treimine: mõõtmete täpsuse ja pinnakareduse tagamiseks keerake treipingil ääriku välimine ring, sisemine auk ja tihenduspind.
Puurimine: Puurige äärikule vastavad augud vastavalt paigaldamise ja ühendamise projekteerimisnõuetele.
4. Pinnatöötlus
Poleerimine: poleerige ääriku pind, et eemaldada jämedad, oksiidikatlakivi jne, et pind oleks sile ja tasane.
Korrosioonivastane töötlus: Süsinikterasest äärikute korrosiooni vältimiseks kasutatakse näiteks tsinkimist, värvipihustamist jne.
5. Kvaliteedikontroll
Mõõtmete kontroll: kasutage mõõteriistu, et kontrollida, kas ääriku mõõtmed vastavad projekteerimisstandarditele.
Mittepurustav testimine: sisemiste defektide puudumise tagamiseks tehke mõnede kõrgete nõuetega äärikute defektide tuvastamine.
Materjali valiku põhipunktid
1. Düüsi ääriku valimisel veenduge, et see vastaks ühendatud toru või seadme läbimõõdule, rõhutasemele ja materjalile.
2. Erilistes keskkondades või erinõuetega (nt kõrge temperatuur, kõrge rõhk, tugev korrosioon jne) avade äärikute jaoks tuleks valida vastavad spetsiaalsed materjalid või teostada eritöötlus.
Düüside äärikute spetsifikatsioonid ja mõõtmed varieeruvad olenevalt paljudest teguritest ning konkreetset valikut tuleks põhjalikult kaaluda tegelike vajaduste põhjal.
Paigalduskoht ja -meetod
Düüside äärikute paigaldamine peab vastama asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele, et tagada ühenduse tihedus ja stabiilsus.
Paigaldatud suletud torustikku on see tuvastuselement, mis mõõdab vedeliku, gaasi ja auru voolu drosselseadme põhimõttel. Standardne avaplaat on õhuke metallplaat, millel on ümmargune ava. Ringikujulise augu sein on ava plaadi esiotsa suhtes täisnurga all. Paigaldamisel on avaplaadi telg torujuhtme teljega kontsentriline.
Düüsi ääriku pealekandmine
Ava äärikuid kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises, hõlmates peamiselt järgmisi aspekte:
1. Vooluhulga mõõtmine ja mõõtmine.
Düüside äärikuid saab kasutada vedelike, nagu vedelikud, gaasid ja aur, mõõtmiseks ja mõõtmiseks ning nende eeliseks on lai mõõtevahemik, suur täpsus ja lihtne kasutamine.
2. Vooluhulga juhtimine.
Düüsi äärikud saavad voolu juhtida ja reguleerida, reguleerides avaplaadi aukude kuju ja paigutust, nii et vool saavutab etteantud sihtväärtuse ja vastab tootmisnõuetele.
3. Vedeliku töötlemine ja torujuhtme optimeerimine.
Avaäärikutega saab mõõta voolu erinevates torustikes, analüüsida vedeliku jaotus- ja muutumisseadust, optimeerida torujuhtme struktuuri ja vedeliku töötlemise süsteemi ning parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteeti.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et düüside äärikud on oluline voolumõõtmisseade, mis mängib olulist rolli tööstuslikus tootmises ja vedelike töötlemises.
KKK
Mis vahe on avaääriku ja tavalise ääriku ühendusmeetodil?
Tavalised äärikud on kaks toru, toruliitmikud või seadmed, mis kinnitatakse esmalt äärikuplaadile ja seejärel lisatakse kahe äärikuplaadi vahele äärikutihendid ning need kinnitatakse ühenduse lõpuleviimiseks poltidega.
Düüsi äärikuid kasutatakse düüsiplaadi (ava vooluhulgamõõturi mõõteosa) ühendamiseks ava vooluhulgamõõturil oleva toruga. Kaks äärikut kinnitavad düüsiplaadi keskele ja viivad voolu mõõtmiseks läbi äärikute rõhupunktide diferentsiaalrõhuandurisse.
