17-4 PH roostevaba teras

Feb 22, 2023Jäta sõnum

17-4 PH roostevaba teras

17-4 PH roostevaba teras on martensiitsest sademekindlast roostevabast terasest, millel on suurepärane tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus. See sisaldab vähesel määral vase ja nioobiumi/kolumbiumi sulami komponente. Enamikus seadetes on 17-4 PH roostevaba terase korrosioonikindlus võrreldav roostevaba terase 304 omaga ja üldiselt suurem kui 400. seeria roostevaba terase omaga. 17-4 PH roostevaba teras pakub märkimisväärset korrosioonikindlust nii keskkonna kui ka lahjendatud hapete või soolade suhtes ning seda kasutatakse tavaliselt mõõdukalt korrosioonikindlates kombinatsioonides või eriti tugevates rakendustes. 17-4 PH roostevaba teras omab silmapaistvaid veepiiskade vastupidavust ja summutusomadusi.

 

17-4 PH jõudlusnäitaja seisneb selles, et tugevustaset on kuumtöötlemismeetodit muutes hõlpsasti reguleeritav. Peamine tugevdav lähenemine on sademete kõvenemise faas, mis on loodud martensiitse faasi muutuse ja vananemistöötluse tõttu. 17-4 PH roostevaba teras on lõõmutatud ja tahkunud ning seda ei tohi kasutada temperatuuril üle 300 kraadi (572 kraadi F) ega külmumistemperatuuril. Kui soovite selle sulami optimaalseid mehaanilisi omadusi, peate läbima vananemiskarastava kuumtöötluse ja kuumtöötlustemperatuur 900 kraadi F (482 kraadi) tagab sulamile selle suurima tugevuse. 17-4 PH roostevaba terase mehaanilised omadused paranevad pärast kuumtöötlust ja survetugevus võib ulatuda 1100-1300 MPa-ni (160-190 ksi).

 

17-4 PH roostevaba terase keemiline koostis (protsentides).

KEEMILINE KOOSTIS ( protsentides )
C, max Mn, maks P, max S, max Si, max Kr Ni Cu Fe Nb pluss Ta
0.07 1.00 0.04 0.03 1.00 15.00-17.50 3.00-5.00 3.00-5.00 Puhka 0.15-0.45


17-4 PH roostevaba terase mehaanilised omadused

MEHAANILISED OMADUSED
Temperatuur Tõmbetugevus, MPa, min Saagistugevus, MPa, min Venivus ( protsenti ), min Kõvadus, max
Tahke lahendus - - - 363 HB, 38 HRC
480 kraadi 1310 1180 10 375 HB, 40 HRC
550 kraadi 1060 1000 12 331 HB, 35 HRC
580 kraadi 1000 865 13 302 HB, 31 HRC
620 kraadi 930 325 16 277 HB, 28 HRC


17-4 PH roostevaba terase füüsikalised omadused

FÜÜSIKALISED OMADUSED
Tihedus Sulamispunkt Elastsusmoodul Poissoni suhe Soojuspaisumise koefitsient Soojusjuhtivus Elektrijuhtivus Elektriline takistus
7,75 g/cm³ 1404-1440 kraad [2560-2625℉] 196 GPa 0.28 18,3 W/m· kraadi 17 W/m·K 2,3 protsenti IACS 75 μm.cm

 

17-4 PH roostevaba terase omadused

- Suur tugevus
- Kõrge kõvadus
- Suurepärane korrosioonikindlus
- Suurepärased mehaanilised omadused
- Hea keevitatavus
- Üldine töödeldavus
- Kõrge kulumiskindlus

 

17-4 PH roostevaba terase rakendused

17-4 PH roostevaba terast kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses, toiduainetööstuses, paberitööstuses, merenduses, lennunduses ja muudes tööstusharudes.
- Avamereplatvormid
- Auruturbiini komponendid
- Kinnitusvahendid
- Ühendused
- paberi valmistamise seadmed
- Mehaanilised komponendid
- Toiduainete töötlemise seadmed

 

17-4 PH roostevaba terase samaväärsed klassid

Hinne UNS WERKSTOFF NR. AISI JIS ET AFNOR
17-4PH S17400 1.4542 630 SUS 630 X5CrNiCuNb16.4 Z6CNU17-04

 

17-4 PH roostevaba terase sepistamine

17-4 PH roostevaba terast tuleks enne sepistamist aeglaselt ja ühtlaselt kuumutada kuni 1180-1200 kraadini; seda ei saa sepistada alla 1010 kraadi. Enne eseme sepistamist tuleks temperatuuri hoida tund aega. Teravilja rafineerimise tagamiseks tuleks kasutada õhkjahutamist toatemperatuurini. Lisaks tuleb sepistatud tükid enne edasist kuumtöötlemist lahusega lõõmutada.

 

17-4 PH roostevaba terase korrosioonikindlus

Enamikus seadetes on 17-4 PH korrosioonikindlus võrreldav 304-ga ja on üldiselt parem kui 400-seeria roostevaba teras. 17-4 PH-d kasutatakse sageli mõnevõrra korrosioonikindlates komponentides või eriti tugevates rakendustes. Mitmetes keemia-, kodu-, toidu-, tselluloosi- ja naftarakendustes on 17-4 PH roostevaba teras korrosioonikindlus võrreldav 304L-ga.

 

Lahuslõõmutatud temperamenti 17-4 PH ei soovitata üldiseks kasutamiseks, kuna see puruneb rabedalt ja on kloriidi pingekorrosioonipragunemise suhtes vastuvõtlikum kui vananenud materjal. Kloriidist tingitud korrosioonipragude vältimiseks peab vananemistemperatuur olema kõrgem kui 1022 kraadi F (550 kraadi), eelistatavalt üle 1094 kraadi F (590 kraadi). Soovitatav temperatuur kloriidiga karastamiseks on 1022 kraadi F (550 kraadi) ja soovitatav temperatuur H2S-keskkonnas kasutamiseks on 1094 kraadi F (590 kraadi).

 

17-4 PH roostevaba teras sobib kasutamiseks meretingimustes, kui martensiiterase mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus on ebapiisavad. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus; siiski on see vastuvõtlik fikseeritud merevees lõhekorrosioonile. Täiendav kaitse on vajalik pragude korrosiooni ja täppide tekkeks.

 

Roostevaba terase 17-4 PH keevitamine

Enne 17-4 PH roostevaba terase keevitamist tuleb arvestada alusmaterjali seisukorraga. Vask on aines stabiilses olekus. See ei põhjusta pragunemist. Madala kõvaduse tõttu saab 17-4 PH keevitada kuni 100 mm paksuseni ilma eelsoojenduseta ning selleks on vaja kaar- ja takistuskeevitusmeetodeid, mis on sarnased tavaliste roostevabade teraste puhul kasutatavatele. Pingepragude tekke vältimiseks tuleb materjal pärast keevitamist kiiresti uuesti lõõmutada ja seejärel vanandada.

 

17-4 PH roostevaba terast saab keevitada enamiku tavapäraste protseduuride abil, sealhulgas käsitsi kaarkeevitus (SMAW), volframkaarkeevitus (GTAW), plasmakaarkeevitus (PAW) ja gaaskaarkeevitus (GMAW).

 

17-4 PH roostevaba terase kuumtöötlus

17-4 PH roostevaba teras on lahus, mida lõõmutatakse temperatuurivahemikus 1020–1050 kraadi. Sellele järgneb kiire jahutamine, kasutades vett, õli või õhku. Selle määrab materjali ristlõige.

 

17-4 PH roostevaba terase kuumvormimine

Kuumvormimise 17-4 PH roostevaba terase temperatuurivahemik peaks olema 950–1200 kraadi (1974–2192 kraadi F). Lahuse lõõmutamine, jahutamine (alla 25 kraadi) ja vanandamine on kõik osa terviklikust kuumtöötlusest (antud temperatuuril).

 

Roostevaba terase 17-4 PH külmvormimine

Külmvormimist saab teostada ainult pehmetel plaatidel ja nõuded on suhteliselt ranged. Sekundaarne vanandamine karastus- ja kõvenemistemperatuuridel võib pärast külmtöötlemist parandada pingekorrosioonikindlust.