ASTM A106/A106M toru

Standard: ASTM A106/A106M

Hinne: ASTM A106/A106M klass A, klass B, klass C

Kirjelduse nimi:

ASTM A106/A106M õmblusteta süsinikterasest toru kõrgel temperatuuril

Suurus: OD: 10,3 mm-114, 3 mm

WT: 0,8 mm-12 mm

Kuju: ümmargune

Tootmistüüp: kuumviimistlus või külmtõmmatud

Pikkus: ühekordne juhuslik pikkus ja kahekordne juhuslik pikkus või vastavalt kliendi tegelikule soovile

Kuumtöötlus:

Torude NPS 1-1/2 [DN 40] ja alla selle puhul on lubatud kasutada kuumviimistlust või külmtõmmatust.

Kui ei ole sätestatud teisiti, tuleb torud NPS 2 [DN 50] ja rohkem valmistada kuumviimistlusega.

Tootja ja ostja kokkuleppel on lubatud varustada külmtõmmatud toru.

Kuumviimistletud toru ei pea kuumtöödelda.

Külmtõmmatud toru tuleb kuumtöödelda pärast viimast külmtõmmet temperatuuril 1200 kraadi F (650 kraadi) või kõrgemal.

Pinnatöötlus: must värvimine, korrosioonivastane õli, tsingitud viimistlus (vastavalt klientide nõudmistele)

 

Madal hooldustasu

Peen ja ühtlane struktuur

Täiesti ilus poleeritud ja ruumimustaga

Vastupidav kõrgele temperatuurile ja rõhule

Suurepärane töötlemisvõime ja juhtivus

Kõrge tõmbetugevus, kõrge korrosiooni- ja vedelikukindlus

ASTM A106(M) on õmblusteta süsinikterasest torude standardspetsifikatsioon kõrgel temperatuuril. See spetsifikatsioon hõlmab torusid, mis sobivad painutamiseks, ääristamiseks ja muudeks sarnasteks vormimistoiminguteks, aga ka keevitamiseks. Nende torude valmistamisel kasutatud teras on kõrgeima kvaliteediga, tagades nende vastupidavuse kõrgele rõhule ja temperatuurile.

ASTM A106(M) spetsifikatsiooni kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses, aga ka muudes kõrge temperatuuriga torustikku nõudvates tööstusharudes. Torud on saadaval erineva suuruse ja paksusega, mistõttu need sobivad paljudeks rakendusteks. Neid on saadaval ka erinevates klassides, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse B-klassi.

Täpsemalt kasutatakse ASTM A106 klassi B toru (tuntud ka kui ASME SA106 GR.B toru) elektrijaamades, kateldes, naftakeemiatehastes, nafta- ja gaasitöötlemistehastes ning laevades, kus torustik peab transportima kuumi või külmi vedelikke ja gaase. kõrged rõhud ja temperatuurid. A106 GR.B süsinikterasest õmblusteta toru on saadaval erineva kaalu ja suurusega ning musta ja tsingitud klassiga, nii õmblusteta kui ka elektrikeevitusega. ASTM A106 klassi B torud, mis on väiksemad kui 2", tarnitakse tavaliselt külmtõmmatud tootena. 2" ja suuremad on tavaliselt kuumviimistlusega.

Lisaks on ASTM A106 klassi C toru (tuntud ka kui ASME SA106 GR.C toru) süsinik-mangaanterasest toru kõrge temperatuuriga suure läbimõõduga katelde ja ülekuumendite jaoks. Selle keemiline koostis on lihtne ja sarnane 20G süsinikterasele, kuid selle süsiniku- ja mangaanisisaldus on kõrgem, seega on selle voolavuspiir umbes 12% kõrgem kui 20G-l ning selle plastilisus ja sitkus pole halb. Terasel on lihtne tootmisprotsess ning hea külm- ja kuumtöödeldavus. Selle kasutamine 20G päiste (ökonomaiser, veesein, madala temperatuuriga ülekuumendi ja järelsoojendi päis) asendamiseks võib vähendada seina paksust umbes 10%, mis võib säästa materjalikulusid, vähendada keevituskoormust ja parandada päiste jõudlust.

Võrreldes tavapäraste klassidega on ASTM A106 klassi C toru väga vastupidav üldisele ja kohalikule korrosioonile. Need torud pakuvad ebasoodsates keskkondades suurt vastupidavust täppide ja pragude korrosioonile. Veelgi enam, need torud on eelistatud halogeniide ja kloriide sisaldavates keskkondades kõrgendatud temperatuuridel. Sellel on suurepärased omadused, nagu suurem roometugevus, pinge kuni rebenemistugevus, tõmbetugevus ja palju muud. Eelistatavalt on see väga vastupidav atmosfääri korrosioonile.

ASTM A106(M) torude üks põhiomadusi on nende võime taluda kõrgeid temperatuure. See on oluline rakendustes, kus torud puutuvad kokku äärmise kuumusega, näiteks boilerites ja soojusvahetites. Torud on konstrueeritud ka kõrgele rõhule vastu pidama, mistõttu need sobivad kasutamiseks rakendustes, kus rõhk on kriitiline tegur.

ASTM A106(M) torude valmistamisel kasutatakse mitmesuguseid protsesse, sealhulgas kuumvaltsimist, külmtõmbamist ja külmvaltsimist. Kasutatav tootmisprotsess sõltub toru soovitud omadustest ja rakendusest, milleks seda kasutatakse. Seejärel katsetatakse torusid, et tagada nende vastavus ASTM A106(M) spetsifikatsiooni nõuetele.

Lisaks kõrge temperatuuri ja kõrgsurve võimetele on ASTM A106(M) torud tuntud ka oma korrosioonikindluse poolest. See on oluline rakendustes, kus torud puutuvad kokku söövitavate ainetega, nagu happed ja soolad. Torud on ka vastupidavad oksüdatsioonile, mis võib aja jooksul põhjustada nende riknemist.

Üldiselt on ASTM A106(M) torud usaldusväärne ja vastupidav valik kõrge temperatuuriga torustike jaoks. Nende võime taluda äärmuslikku kuumust ja survet ning korrosioonikindlus muudavad need populaarseks valikuks paljudes tööstusharudes. Olenemata sellest, kas töötate nafta- ja gaasitööstuses või mõnes muus kõrge temperatuuriga torustikku nõudvas tööstuses, on ASTM A106(M) torud mõistlik valik.

ASTM A106(M) torude keemilised koostised

^AIga {{0}},01% võrra allapoole määratud süsinikusisalduse vähendamise korral lubatakse mangaani suurendamist 0,06% võrra üle määratud maksimumi kuni maksimaalselt 1,35% võrra.^B Kui ostja ei ole teisiti määranud, on iga {{0}},01% võrra allapoole määratud süsinikusisalduse vähendamine lubatud mangaanisisalduse suurendamine 0,06% võrra üle määratud maksimumi kuni maksimaalselt 1,65% võrra.^CNeed viis elementi kokku ei tohi ületada 1%.

Nõutavad ASTM A106(M) torude mehaanilised katsed

ASTM A106 / A106M toru, sealhulgas kolm klassi A, B, C, A106 A koostisosad on süsinik ja räni ning tõmbetugevusaste on 330 MPa. A106 B koostisosad on nii süsinik, mangaan kui ka räni ning tõmbetugevusaste on 415 MPa. A106 C koostisosad on süsinik, mangaan ja räni ning tõmbetugevusaste on 485 MPa.

ASTM A106(M) toru Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus

Torude pikkused peavad vastama ülaltoodud tabelile;

Vajalikud pikkused täpsustatakse tellimuses;

Vuugid ei ole lubatud, kui pole sätestatud teisiti.

Kui kindlaid pikkusi ei nõuta, võib toru tellida üksikute juhuslike pikkustena 16 kuni 22 jalga [4,8 kuni 6,7 m], 5% 12 kuni 16 jalga [3,7 kuni 4,8 m] või kahekordsete juhuslike pikkustena minimaalse keskmise pikkusega 35 jalga [10,7 m] ja minimaalne pikkus 22 jalga [6,7 m], 5% 16 kuni 22 jalga [4,8 kuni 6,7 m].

Hüdrostaatiline test

Kui tehakse hüdrostaatiline katse, märgitakse pikkused tähtedega "Katserõhk". Kui ostutellimuses on märgitud, on lubatud torude paigaldamine ilma hüdrostaatilise katseta ja ilma mittepurustava elektrikatseta, sel juhul peab iga sellisel kujul esitatud pikkus sisaldama kohustuslikku märgistust tähtedega "NH". Kontrollimise katserõhud tekitavad toru seinas pinge, mis on võrdne 60%-ga toatemperatuuril määratud minimaalsest voolavuspiirist (SMYS). Maksimaalne rõhk ei tohi ületada 2500 psi NPS 3 ja alla selle ning 2800 psi suuremate suuruste puhul. Survet hoitakse mitte vähem kui 5 sekundit.

Mehaaniline test

Tõmbekatse: NPS 8 ja suuremate puhul on vastuvõetavad kas põiki- või pikisuunalised katsed

NPS 8-st väiksemad tõmbekatsed: ainult pikisuunaline katse

Lamestamise test: NPS 2 ja suurem

Paindekatse (külm): NPS 2 ja alla selle

Mittepurustav elektrikatse (NDE)

Alternatiivina hüdrostaatilisele katsele tootja valikul või kui ostutellimuses on hüdrostaatilise katse alternatiivina või täiendusena ette nähtud, katsetatakse iga toru kogu korpust mittepurustava elektrikatsega. Märgistamiseks vaadake TABELIT 4.

Järgmine teave on selle spetsifikatsiooni kasutajale kasulik:

Käesolevas spetsifikatsioonis viidatud ultrahelitestiga on võimalik tuvastada oluliste piki- või ümbermõõduga suunatud puuduste olemasolu ja asukohta. Ultraheli testimine ei pruugi tingimata tuvastada lühikesi sügavaid puudusi.

Selles spetsifikatsioonis viidatud pöörisvooluuuring suudab tuvastada olulisi puudusi, eriti lühikesi äkilisi.

Käesolevas spetsifikatsioonis viidatud voo lekkeuuring suudab tuvastada oluliste piki- või põikisuunaliste puuduste olemasolu ja asukoha.

Punktis E.2 nimetatud hüdrostaatilise katse abil on võimalik leida defekte, mille suurus võimaldab katsevedelikul lekkida läbi toru seina ja mida võib kas visuaalselt näha või tuvastada rõhukadu.

 

 

1. Põikpinge test.

2. Lamestamise test, standardne.

3. Lamestamise test, täiustatud.

4. Metalli konstruktsiooni ja söövitamise katse.

ASTM A106/A106M tellimused peaksid vastavalt vajadusele sisaldama järgmist, et soovitud materjali adekvaatselt kirjeldada:

1. Kogus (jalad, meetrid või pikkuste arv),

2. Materjali nimi (õmblusteta süsinikterasest toru),

3. Hinne,

4. Tootmine (kuumviimistletud või külmtõmmatud),

5. suurus (NPS [DN] ja kaaluklass või ajakava number või mõlemad; välisläbimõõt ja seina nimipaksus; või siseläbimõõt ja seina nimipaksus),

6. Spetsiaalne välisläbimõõdu tolerantsi toru,

7. Siseläbimõõdu tolerantsi toru, üle 10 tolli [250 mm] ID,

8. Pikkus (konkreetne või juhuslik),

9. Valikulised nõuded,

10. Nõutav katsearuanne (vt jaotist spetsifikatsiooni A530/A530M sertifitseerimine),

11. Spetsifikatsiooni tähistus (A106/A106M, sealhulgas aastakuupäev),

12. Materjali lõppkasutus,

13. Hüdrostaatiline test vastavalt spetsifikatsioonile A530/A530M või selle spetsifikatsiooniga seotud üksikasjadele või NDE vastavalt selle spetsifikatsiooni kirjeldustele.

14. Erinõuded.

ASTM A106(M) õmblusteta torusid (tuntud ka kui ASME SA106 torud) kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasirafineerimistehaste, elektrijaamade, naftakeemiatehaste, katelde ja laevade ehitamisel, kus torustik peab transportima vedelikke ja gaase, millel on kõrgem temperatuur ja rõhu tasemed. Täiendav räni suurendab selle toote jõudlust kõrge temperatuuriga keskkondades, nagu aurutorud ja töötlemisrakendused.

Kaks otsa suletud plastkorgiga, kile ja kootud koti või puidust karbiga, seega on see sobivalt kaitstud merekõlblikuks tarnimiseks või vastavalt soovile.